W procesie elektropolerowania materiał jest polerowany z wykorzystaniem prądu i elektrolitu, w wyniku czego na powierzchniach pojawia się bardzo duży połysk. Warto zaznaczyć, że elektropolerowanie najczęściej wykonuje się dla stali nierdzewnej. Zalety procesu elektropolerowania:

  • poprawienie wyglądu – wysoki połysk,
  • usunięcie z powierzchni naprężeń mechanicznych i termicznych,
  • brak pozostałości środków polerskich na powierzchni metalu,
  • znacznie grubsza warstwa pasywna – stal nierdzewna po procesie elektropolerowania jest o wiele bardziej odporna na korozję,
  • gładsza powierzchnia umożliwiająca lepszy przepływ w rurociągach i reaktorach,
  • łatwiejsze czyszczenie i dezynfekowanie,
  • szybsze i bardziej ekonomiczne polerowanie małych elementów.

Do elektropolerowania stali nierdzewnej Foster Chemia oferuje produkty z serii AnoFos100 w postaci roztworów bazowy lub mieszanek z wprowadzonymi solami metali. Preparaty z serii AnoFos100 składają się z nieorganicznych kwasów wraz z dodatkami poprawiającymi połysk, homogeniczność i wydajność. Na efektywność usuwania wpływa m.in. czas polerowania, a także gęstość prądu anodowego.

Elektropolerowanie aluminium to anodowy proces usuwania metalu w elektrolicie na bazie kwasu fosforowego i kwasu siarkowego. Elektropolerowanie znacznie zmniejsza mikroporowatość powierzchni aluminiowych, co powoduje wysoki połysk nawet przy niewielkich stratach masy. Warto zaznaczyć, że połysk jest możliwy na stopach aluminium o zawartości krzemu poniżej 1%. AnoFos300 poprzez zastosowanie standardowej procedury (opisanej niżej) elektropolerowania aluminium i jego stopów, daje wysoki połysk w krótkim czasie dla wielu dostępnych materiałów.

elektropolerowanie

Parametry procesu z wykorzystaniem AnoFos300:

  • temperatura: 64-67ºC (50-80ºC),
  • czas: 2-10 min,
  • gęstość prądu: 5-15 A / dm2.