W procesie elektropolerowania materiał jest polerowany z wykorzystaniem prądu i elektrolitu, w wyniku czego na powierzchniach pojawia się bardzo duży połysk. Warto zaznaczyć, że elektropolerowanie najczęściej wykonuje się dla stali nierdzewnej. Zalety procesu elektropolerowania:
- poprawienie wyglądu – wysoki połysk,
- usunięcie z powierzchni naprężeń mechanicznych i termicznych,
- brak pozostałości środków polerskich na powierzchni metalu,
- znacznie grubsza warstwa pasywna – stal nierdzewna po procesie elektropolerowania jest o wiele bardziej odporna na korozję,
- gładsza powierzchnia umożliwiająca lepszy przepływ w rurociągach i reaktorach,
- łatwiejsze czyszczenie i dezynfekowanie,
- szybsze i bardziej ekonomiczne polerowanie małych elementów.
Do elektropolerowania stali nierdzewnej Foster Chemia oferuje produkty z serii AnoFos100 w postaci roztworów bazowy lub mieszanek z wprowadzonymi solami metali. Preparaty z serii AnoFos100 składają się z nieorganicznych kwasów wraz z dodatkami poprawiającymi połysk, homogeniczność i wydajność. Na efektywność usuwania wpływa m.in. czas polerowania, a także gęstość prądu anodowego.
Elektropolerowanie aluminium to anodowy proces usuwania metalu w elektrolicie na bazie kwasu fosforowego i kwasu siarkowego. Elektropolerowanie znacznie zmniejsza mikroporowatość powierzchni aluminiowych, co powoduje wysoki połysk nawet przy niewielkich stratach masy. Warto zaznaczyć, że połysk jest możliwy na stopach aluminium o zawartości krzemu poniżej 1%. AnoFos300 poprzez zastosowanie standardowej procedury (opisanej niżej) elektropolerowania aluminium i jego stopów, daje wysoki połysk w krótkim czasie dla wielu dostępnych materiałów.
Parametry procesu z wykorzystaniem AnoFos300:
- temperatura: 64-67ºC (50-80ºC),
- czas: 2-10 min,
- gęstość prądu: 5-15 A / dm2.